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高級模具設(shè)計就業(yè)班培訓(xùn)內(nèi)容：
1.CAD機械制圖：平面制圖、立面制圖、工程圖、三視圖、剖面圖、三維圖等
2.UG模具設(shè)計：草繪設(shè)計、造型、高級曲面、工程圖、裝配、工藝編程、模具設(shè)計等
3.Solidworks實戰(zhàn)（模具方向）或Catia實戰(zhàn)(汽車方向)：草繪、三維造型、曲面曲線、高級曲面、機械工程圖、裝配設(shè)計、鈑金與焊接設(shè)計等
4.模具設(shè)計：工程材料與熱處理、公差與配合、模具工藝與加工、模具估算等
5.就業(yè)指導(dǎo)：畢業(yè)作品分析指導(dǎo)、心態(tài)服務(wù)、商務(wù)禮儀、行業(yè)分析、面試技巧、實習(xí)工作等
培訓(xùn)目標(biāo)：能系tong全面的學(xué)習(xí)模具設(shè)計,達到成功進行設(shè)計綜合應(yīng)用、項目實戰(zhàn)、自主創(chuàng)業(yè)等，可勝任產(chǎn)品設(shè)計師、模具設(shè)計師、工藝設(shè)計師、結(jié)構(gòu)設(shè)計師、加工設(shè)計師等職位
認(rèn)證證書：《CAD初\中級》《UG初\中\(zhòng)高級》《solidworks》《catia》《模具設(shè)計師》
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模具知識分享：模具產(chǎn)品的損壞狀態(tài)及護理措施
注塑模具應(yīng)在注塑機、模具正常運轉(zhuǎn)情況下，測試模具各種性能，并將最后成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現(xiàn)有狀態(tài)，找出型腔、型芯、冷卻xi統(tǒng)以及分型面等的損壞所在，根據(jù)塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態(tài)以及維修措施。
彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn)，只有在三項都相同的情況下才可以更換。
模具產(chǎn)品使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
零件也需要時不時的固定，要經(jīng)常檢查緊固零件是否出現(xiàn)松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。
保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。
要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測:頂出、導(dǎo)向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導(dǎo)致停產(chǎn)，故應(yīng)經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等是否發(fā)生變形及表面損傷，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要及時更換;
完成一個生產(chǎn)周期之后，要對模具工作表面、運動、導(dǎo)向部件涂覆專業(yè)的防銹油，尤應(yīng)重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處于最佳工作狀態(tài);
同時要注重流道的清理，因為時間越長，冷卻道易沉積水垢、銹蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截面變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業(yè)生產(chǎn)成本。對于熱流道模具產(chǎn)品而言，加熱及控制xi統(tǒng)的保養(yǎng)有利于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生。
模具做得再好：試模方法方法一定要得當(dāng)！
新模具注塑成型之前，或機臺更換其他模具生產(chǎn)時，試模是必不可少的部分。試模結(jié)果的好壞，將直接影響工廠的后續(xù)生產(chǎn)是否順暢，因此，在試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術(shù)參數(shù)，以利于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。
一、試模前的注意事項
1.了解模具的有關(guān)資料
最好能取得模具的設(shè)計圖紙，詳細(xì)分析，并約得模具技shi參加試模工作。
2.在工作臺上檢查其機械配合動作
要注意有否刮傷、缺件及松動等現(xiàn)象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限制的話也應(yīng)在模上標(biāo)明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發(fā)現(xiàn)問題，再去拆卸模具所發(fā)生的工時浪費。
3.當(dāng)確定模具各部動作得宜后，就要選擇適合的試模注塑機，在選擇時應(yīng)注意：
（1）注塑機臺的最大射出量是多少；
（2）拉桿內(nèi)距是否放得下模具；
（3）活動模板最大的移動行程是否符合要求；
（4）其他相關(guān)試模用工具及配件是否準(zhǔn)備齊全。
一切都確認(rèn)沒有問題后，則下一步驟就是吊掛模具。吊掛時應(yīng)注意，在鎖上所有夾模板及開模之前，吊鉤不要取下，以免夾模板松動或斷裂以致模具掉落。
模具裝妥后，應(yīng)再仔細(xì)檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結(jié)構(gòu)及限制開關(guān)等之動作是否確實，并注意射料嘴與進料口是否對準(zhǔn)。
下一步則是注意合模動作，此時應(yīng)將關(guān)模壓力調(diào)低，在手動及低速的合模動作中，注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現(xiàn)象。吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細(xì)的地方主要是模具澆口與射嘴的調(diào)校中心比較困難，通常可以采用試紙方式調(diào)校中心。
3.提高模具溫度
依據(jù)制品所用原料的性能及模具大小，選用適當(dāng)?shù)哪乜刂茩C，將模具溫度提高至生產(chǎn)時所須的溫度。等模溫提高之后，須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之后可能會引起卡模現(xiàn)象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產(chǎn)生。
5.若工廠內(nèi)沒有推行實驗計劃法則，則建議在調(diào)整試模條件時，一次只能調(diào)整一個條件，以便區(qū)分單一條件變動對制品的影響。
6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。
7.試模與將來量產(chǎn)，盡可能采用同樣的原料。
8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一并安排試色。
9.內(nèi)應(yīng)力等問題經(jīng)常影響二次加工。應(yīng)于試模后，待制品穩(wěn)定，即加以二次加工模具。在慢速合上后，要調(diào)好鎖模壓力，并動作幾次，查看有無合模壓力不均等現(xiàn)象，以免制品產(chǎn)生毛邊及模具變形。
以上步驟都檢查過后，再將關(guān)模速度及關(guān)模壓力調(diào)低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調(diào)上正常關(guān)模及關(guān)模速度。如果涉及最大行程的限制開關(guān)時，應(yīng)把開模行程調(diào)整稍短，而在此開模最大行程之前，切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間，整個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上，機械式頂出桿也必須調(diào)在全速開模動作之后作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。
4.再作第一模射出前，請再查對以下各項：
（1）加料行程是否過長或不足；
（2）壓力是否太高或太低；
（3）充模速度是否太快或太慢；
（4）加工周期是否太長或太短。
以防止制品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿制品或剝環(huán)擠傷制品，這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出制品。若加工周期太長，則模芯的細(xì)弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當(dāng)然，您不可能預(yù)料試模過程所發(fā)生的一切可能問題，但事先做好充分考慮和采取及時措施，必可幫助您避免嚴(yán)重并昂貴的損失。
